द्रुत तथ्यहरू

धेरैजसो दोष resin का होइनन्
Contamination, film को मोटाइ, cure अवस्था र समय नै मुख्य हुन्
मोटाइ बारम्बारको कारण
अत्यधिक वा असमान film चर्किने, बग्ने र pre-release सँग जोडिन्छ
समय पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण
नजमेको film माथि चाँडै lamination गर्दा आफ्नै दोष निम्तिन्छ
यो गाइड के होइन
मर्मत विधि, dosage तालिका वा warranty को अडान

यो गाइड किन

Moulding साँचोबाट सतहको दोष सहित निस्कँदा पहिलो शंका प्रायः सामग्रीमाथि जान्छ। कहिलेकाहीँ त्यो ठीक हुन्छ। तर धेरैजसो अवस्थामा composites troubleshooting साहित्यले अन्तै औँल्याउँछ: साँचोको तयारी, film कति बाक्लो र कति एकनास लाग्यो, lamination सुरु गर्दा cure को अवस्था कस्तो थियो, र त्यस दिनको कार्यशालाको अवस्था।

यो प्राविधिक मात्र होइन, व्यावसायिक रूपमै महत्त्वपूर्ण छ। Release agent को अवशेषले आएको दोषका कारण gelcoat आपूर्तिकर्ता फेर्ने fabricator ले नयाँ आपूर्तिकर्तासँग पनि त्यही दोष भेट्छ। यो पृष्ठले प्रकाशित साहित्यले कुन दोषलाई केसँग जोड्छ भन्ने राख्छ, ताकि निदान सही ठाउँबाट सुरु होस्।

यो खरिदकर्ता-स्तरको परिचय हो, मर्मत विधि होइन। यहाँ भाग कसरी सुधार्ने भन्ने छैन, र dosage, film मोटाइ वा cure schedule पनि छैन। ती तपाईंसामु रहेको gelcoat कै निर्माता कागजातका विषय हुन्।

साँचोतर्फ औँल्याउने दोष

Fisheye, जसलाई de-wetting पनि भनिन्छ, gelcoat साँचोको सतहबाट तानिएर बनेका साना खाडलका रूपमा देखिन्छ। स्वीकृत व्याख्या surface-tension को बेमेल हो, जुन प्रायः contamination बाट आउँछ: तेल, नजिकै प्रयोग भएको अरू उत्पादनको silicone, वा धेरै भएको release agent तथा त्यसको अवशेष। निदान प्रायः drum मा होइन, साँचो तयारीमा हुन्छ।

Pre-release साँचोतर्फकै सम्बन्धित दोष हो — भाग तयार हुनुअघि नै जमेको film साँचोबाट छुट्छ र धमिलो वा बिग्रिएका ठाउँ छोड्छ। स्रोतहरूले यसलाई असमान वा अत्यधिक film मोटाइ, असामान्य छिटो cure, वा gelcoat जमेपछि धेरै ढिलो भएको lamination सँग जोड्छन्।

दुवैको व्यावहारिक अर्थ: साँचोको अवस्था र release agent को अनुशासन gelcoat प्रणालीकै भाग हो, छुट्टै चासो होइन।

Film को मोटाइतर्फ औँल्याउने दोष

साहित्यभर सबैभन्दा बढी उल्लेख हुने कारण भनेको अत्यधिक वा असमान मोटाइ हो, र यसले फरक-फरक लक्षण देखाउँछ। चर्किने र crazing लाई धेरै मोटाइ, तापक्रमको छिटो परिवर्तन, वा पछाडि अपर्याप्त laminate भएको भागमा उच्च भार पर्ने ठाउँको तनावसँग जोडिन्छ। ठाडो सतहमा बग्ने कुरा बाक्लो film सँगै उच्च spray चाप, कम viscosity वा लामो gel time सँग जोडिन्छ।

बढी gelcoat भए बढी सुरक्षा भन्ने अनुमानले वास्तविक क्षति गर्ने ठाउँ यही हो। Gelcoat तहमा कुनै reinforcement हुँदैन। बाक्लो बनाउनु भनेको cure को तनाव आफैँ बोक्नुपर्ने, बाँड्न fibre नभएको सामग्री थप्नु हो — नतिजा बढी टिक्ने तह होइन, बढी चर्किने तह हुन्छ।

उपयोगी लक्ष्य भनेको त्यस grade का लागि निर्माताले तोकेको मोटाइको एकनास film, भागभरि एकरूप रूपमा लगाइएको।

समय र cure तर्फ औँल्याउने दोष

Alligatoring — गोही छालाजस्तो चाउरिने ढाँचा — लाई सामान्यतया पर्याप्त नजमेको gelcoat माथि lamination गरिएको वा असमान मोटाइ, catalyst मात्रा तथा तापक्रमले ल्याएको असमान cure सँग जोडिन्छ। Laminate लगाउनुअघि gelcoat निश्चित अवस्थामा पुग्नुपर्छ, र चाँडो तथा ढिलो दुवैले पहिचान गर्न सकिने समस्या ल्याउँछन्।

उत्पादनका बेलाको blistering — सेवामा गएपछिको भन्दा फरक — प्रायः अड्किएको हावा वा चिस्यान र सतहमुनि अपूर्ण cure सँग जोडिन्छ। रङको फरकपन र ठाउँ-ठाउँमा असमानतालाई pigment को फैलावट, मिसाउने अभ्यास र आपूर्ति भएको सामग्रीको batch-देखि-batch एकरूपतासँग जोडिन्छ।

साझा कुरा यो हो: gelcoat लगाइसक्दा काम सकिँदैन। ठीक cure अवस्थामा पुगेर ठीक समयमा laminate लागेपछि मात्र सकिन्छ, र ती दुवै त्यस दिनको कार्यशालाको अवस्थामा भर पर्छन्।

पछि मौसमले बिगार्ने कुरा, र त्यो किन फरक विषय हो

खरिदकर्ताले दोष भन्ने केही कुरा उत्पादनका दोष नै होइनन्। Chalking भनेको लामो घाममा सतहको resin binder भत्किएर धुलोजस्तो अवशेष बन्नु हो। रङ खुइलिने र चमक बिस्तारै घट्ने पनि यही प्रक्रियाबाट आउँछ। Reinforcement देखिन थाल्ने (fibre prominence) चाहिँ resin glass भन्दा छिटो खिइने भएकाले हुन्छ।

यी उद्योगभर वर्णन गरिएका weathering व्यवहार हुन्, उत्पादनका दोष होइनन् — र बाहिरी वा डुबेको सेवाका लागि छुट्टै gelcoat grade हुनुको कारण पनि यही हो। वर्षौँ बाहिर रहेको भाग धमिलो हुँदै छ भने सोध्नुपर्ने प्रश्न batch बिग्रेको थियो कि भन्ने होइन, त्यो सम्पर्क-अवस्थाका लागि तोकिएको gelcoat ठीक थियो कि थिएन भन्ने हो।

डुबेका भागमा सेवाका क्रममा आउने blistering पनि यही वर्गमा पर्छ। समुद्री साहित्यले यसलाई लामो पानी-सम्पर्कमा ester बन्धनको hydrolysis भन्छ र orthophthalic रसायनमा बढी हुने बताउँछ — भिजिरहने भागमा isophthalic gelcoat को तर्क ठ्याक्कै यही हो।

दोषबारे हामी के गर्न सक्छौँ, के सक्दैनौँ

Samrat FRP Traders नेपालमा FRP सामग्रीको व्यापारी, आपूर्तिकर्ता, आयातकर्ता र पुनर्विक्रेता हो। हामी Samrat Poly Resins, India ले उत्पादन गरेको gelcoat आपूर्ति गर्छौं। हामी यसको formulation, परीक्षण, moulding निरीक्षण वा उत्पादन समस्याबारे प्राविधिक निर्णय गर्दैनौँ।

हामीले गर्न सक्ने कुरा भनेको स्पष्ट र विस्तृत प्रश्न आपूर्तिकर्तासमक्ष पुर्‍याउने र तपाईंले प्रयोग गरिरहेको grade का लागि उनीहरूले प्रकाशित गरेको कागजात उपलब्ध गराउने हो। उपयोगी विवरणमा भाग र साँचो, त्यस दिनको अवस्था, gelcoat कसरी लगाइयो र जमेको कति पछि laminate लाग्यो भन्ने पर्छ। फोटो मात्रले प्रायः केही टुंगो लगाउँदैन।

कुनै grade को आपूर्तिकर्ता कागजातले प्रश्नको उत्तर दिँदैन भने हामी सामान्य लेखबाट उत्तर दिनुको सट्टा त्यही कुरा स्पष्ट भन्नेछौँ।

सामान्य प्रश्नहरू

Spray गरेलगत्तै gelcoat मा साना खाडल देखिए। त्यो के हो?

त्यो ढाँचालाई सामान्यतया fisheye वा de-wetting भनिन्छ, र troubleshooting साहित्यले यसलाई surface-tension को बेमेलसँग जोड्छ — प्रायः साँचोमा रहेको fat, तेल, silicone वा release agent को बढी मात्रा/अवशेषबाट। यो gelcoat को भन्दा धेरै साँचो तयारीको समस्या हो।

Gelcoat सतहमा pinhole र porosity किन आउँछ?

Film भित्र वा मुनि हावा अड्किएर। स्रोतहरूले atomisation र spray प्रविधि, viscosity, र film जम्नुअघि अड्किएको हावा निस्कन नदिने प्रयोग-अभ्यासलाई कारण मान्छन्। यो resin परिवारको गुण होइन, प्रक्रियाको चल हो।

Gelcoat गोही छालाजस्तो चाउरिएर चर्कियो। किन?

Alligatoring लाई सामान्यतया पर्याप्त नजमेको gelcoat माथि lamination गरिएको, वा असमान मोटाइ, catalyst तथा तापक्रमका कारण असमान cure सँग जोडिन्छ। यो समय र cure अवस्थाको दोष हो, गलत gelcoat आपूर्ति भएको प्रमाण होइन।

भाग साँचोबाट धमिलो र ठाउँ-ठाउँमा बिग्रिएको निस्कियो। Pre-release भनेको के हो?

Pre-release भनेको भाग तयार हुनुअघि नै जमेको gelcoat film साँचोको सतहबाट छुट्नु हो, जसले धमिलो वा बिग्रिएको क्षेत्र छोड्छ। प्रायः असमान वा अत्यधिक मोटाइ, असामान्य छिटो cure, वा gelcoat जमेपछि धेरै ढिलो गरिएको lamination लाई कारण मानिन्छ।

के blistering र pinholing एउटै समस्या हो?

होइन, र यी छुट्याउनु राम्रो। उत्पादनका बेलाको blistering प्रायः अड्किएको हावा वा चिस्यान र सतहमुनि अपूर्ण cure सँग जोडिन्छ। सेवामा गएपछि, डुबेको भागमा देखिने blistering चाहिँ समुद्री साहित्यमा छुट्टै विषय हो — resin का ester बन्धनको hydrolysis, जुन isophthalic भन्दा orthophthalic मा बढी हुने भनिन्छ।

फोटो हेरेर मेरो दोष कुन हो भन्न सक्नुहुन्छ?

सक्दैनौँ। हामी व्यापारी, आपूर्तिकर्ता, आयातकर्ता र पुनर्विक्रेता हौँ। हामी moulding निरीक्षण गर्दैनौँ, उत्पादन समस्याको निदान गर्दैनौँ र प्राविधिक निर्णय दिँदैनौँ — अनि फोटोले साँचो तयारी, film मोटाइ, catalyst मात्रा, कार्यशालाको तापक्रम वा समय देखाउँदैन। यस्तो दोष gelcoat निर्माताको आफ्नै troubleshooting निर्देशन र आफ्नो प्रक्रिया हेर्ने व्यक्तिसमक्ष लैजानुहोस्।